टर्बाइन जनरेटर, हायड्रो जनरेटर आणि मोठ्या एसी/डीसी मोटरच्या कोर लॅमिनेशनच्या गुणवत्तेचा मोटरच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेदरम्यान, burrs मुळे कोरचे टर्न-टू-टर्न शॉर्ट सर्किट होते, कोरचे नुकसान आणि तापमान वाढते. Burrs इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशनची संख्या देखील कमी करेल, उत्तेजना प्रवाह वाढवेल आणि कार्यक्षमता कमी करेल. याव्यतिरिक्त, स्लॉटमधील burrs विंडिंग इन्सुलेशनला छेद देतील आणि बाह्य गियर विस्तारास कारणीभूत ठरतील. जर रोटर शाफ्ट होलवरील बुर खूप मोठा असेल तर ते छिद्राचा आकार कमी करू शकते किंवा लंबवर्तुळ वाढू शकते, परिणामी कोर शाफ्टवर माउंट करणे कठीण होते, ज्याचा थेट मोटर गुणवत्तेवर परिणाम होतो. म्हणून, कोर लॅमिनेशन बर्र्सच्या कारणांचे विश्लेषण करणे आणि मोटर्सच्या प्रक्रिया आणि उत्पादनासाठी संबंधित प्रतिबंधात्मक उपाय करणे आवश्यक आहे.
मोठ्या burrs कारणे
सध्या देशी-विदेशीमोटर लॅमिनेशन उत्पादकप्रामुख्याने 0.5 मिमी किंवा 0.35 मिमी पातळ सिलिकॉन इलेक्ट्रिकल स्टील शीटपासून बनवलेल्या मोठ्या मोटर कोर लॅमिनेशन तयार करतात. मुख्यतः खालील कारणांमुळे मुद्रांक प्रक्रियेत मोठ्या बुरची निर्मिती केली जाते.
1. स्टॅम्पिंगच्या दरम्यान खूप मोठे, लहान किंवा असमान अंतर
इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशन पुरवठादारांच्या मते, स्टॅम्पिंग मॉड्यूल्समधील खूप मोठे, लहान किंवा असमान अंतर लॅमिनेशन विभाग आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर खूप नकारात्मक परिणाम करेल. शीट ब्लँकिंग विकृतीकरण प्रक्रियेच्या विश्लेषणावर आधारित, असे दिसून येते की जर नर मरणे आणि मादी मरणे यांच्यातील अंतर खूपच लहान असेल, तर नर डाईच्या काठाजवळील क्रॅक सामान्य अंतर श्रेणीपेक्षा काही अंतरापर्यंत बाहेरील बाजूस अडकले जाईल. सिलिकॉन स्टील शीट वेगळे केल्यावर फ्रॅक्चर लेयरवर इंटरलेयर बुर तयार होईल. मादीच्या डाई एजच्या एक्सट्रूझनमुळे ब्लँकिंग सेक्शनवर दुसरा पॉलिश केलेला प्रदेश तयार होतो आणि त्याच्या वरच्या भागावर उलट्या शंकूसह एक्सट्रूजन बर्र किंवा सेरेटेड एज दिसून येतो. जर अंतर खूप मोठे असेल, तर नर डाई एज जवळील शिअर क्रॅक सामान्य अंतराच्या श्रेणीपासून काही अंतरापर्यंत आतील बाजूस अडखळते.
जेव्हा सामग्री कठोरपणे ताणली जाते आणि ब्लँकिंग सेक्शनचा उतार वाढतो, तेव्हा सिलिकॉन स्टील शीट सहजपणे गॅपमध्ये खेचली जाते, त्यामुळे एक वाढवलेला बुर तयार होतो. याव्यतिरिक्त, स्टॅम्पिंग डाईजमधील असमान अंतर देखील स्थानिक पातळीवर मोठ्या बुरर्स तयार करण्यास कारणीभूत ठरू शकते.इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशन, म्हणजे, एक्सट्रूजन बर्र्स लहान अंतरांवर आणि लांबलचक बुर मोठ्या अंतरांवर दिसून येतील.
2. स्टॅम्पिंगच्या कार्यरत भागाची अस्पष्ट किनार मरते
जेव्हा डायच्या कार्यरत भागाची धार दीर्घकाळ परिधान केल्यामुळे गोलाकार केली जाते, तेव्हा ते सामग्रीच्या पृथक्करणाच्या दृष्टीने अधिक चांगले कार्य करू शकत नाही आणि संपूर्ण विभाग फाटल्यामुळे अनियमित होतो, परिणामी मोठ्या बुरर्स होतात.इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशन पुरवठादारबरर्स विशेषत: गंभीर असतात जर नर डाई एज आणि मादी डाई एज मटेरिअल टाकल्यावर आणि छिद्र पाडल्यावर बोथट असेल.
3. उपकरणे
मोटार लॅमिनेशन उत्पादक असेही सूचित करतात की पंचिंग मशीनची मार्गदर्शक अचूकता, स्लाइडर आणि बेडमधील खराब समांतरता आणि स्लाइडर आणि टेबलच्या हालचालीच्या दिशेमधील खराब लंबकपणा देखील बर्र तयार करेल. पंचिंग मशीनच्या चुकीच्या अचूकतेमुळे नर मरण्याची आणि मादी मरण्याची मध्य रेषा एकरूप होणार नाही आणि बुरशी तयार होणार नाहीत आणि मोल्ड गाईड पिलर पीसून खराब होईल. याव्यतिरिक्त, पंचिंग मशीन बुडण्याच्या बाबतीत, दुसरे पंचिंग होईल. पंचिंग मशीनचे पंचिंग फोर्स पुरेसे मोठे नसल्यास मोठे बुर देखील तयार केले जातील.
4. साहित्य
प्रत्यक्ष उत्पादनात यांत्रिक गुणधर्म, असमान जाडी आणि सिलिकॉन स्टील शीट सामग्रीची खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील लॅमिनेशन विभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. धातूच्या सामग्रीची लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी धातूची मुद्रांक कामगिरी निर्धारित करते. सर्वसाधारणपणे, मोटर कोरसाठी सिलिकॉन स्टील शीटमध्ये विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता आणि प्लॅस्टिकिटी असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशनमध्ये फक्त पंचिंग, ड्रॉप आणि कटिंग एज यांसारख्या कोल्ड स्टॅम्पिंग प्रक्रियांचा समावेश होतो, चांगल्या लवचिकतेचे सिलिकॉन स्टील शीट मटेरियल योग्य आहे, चांगल्या लवचिकतेच्या सामग्रीसाठी उच्च गतिशीलता मर्यादा आहे आणि चांगली विभाग गुणवत्ता प्राप्त करण्यात मदत करू शकते.
प्रतिबंधात्मक उपाय
बरर्सच्या वर नमूद केलेल्या कारणांचे विश्लेषण केल्यानंतर, burrs कमी करण्यासाठी खालील उपायांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
1. स्टॅम्पिंग डाईवर प्रक्रिया करताना, नर आणि मादी मरण्याची मशीनिंग अचूकता आणि असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, आणि नर डाईची अनुलंबता, बाजूकडील दाबाची कडकपणा आणि संपूर्ण स्टॅम्पिंग डायची पुरेशी कडकपणा देखील सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. . मोटार लॅमिनेशन उत्पादक सामान्य शीट मेटलसाठी पंचिंग शीअर पृष्ठभागाची परवानगीयोग्य बुरची उंची योग्य डाय आणि सामान्य गॅप पंचिंगसह प्रदान करतील.
2. स्टॅम्पिंग डाई स्थापित करताना, नर आणि मादी डाई मधील अंतर मूल्ये बरोबर आहेत याची खात्री करा आणि नर आणि मादी मरणे फिक्सिंग प्लेटवर घट्टपणे आणि विश्वासार्हपणे निश्चित केले गेले आहेत. पंचिंग मशीनवर वरच्या आणि खालच्या प्लेट्स एकमेकांना समांतर ठेवाव्यात.
3. पंचिंग मशीनमध्ये चांगली कडकपणा, लहान लवचिक विकृती, मार्गदर्शक रेल्वेची उच्च अचूकता आणि बॅकिंग प्लेट आणि स्लाइडरमध्ये समांतरता असणे आवश्यक आहे.
4. इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशन पुरवठादारांनी पंचिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे ज्यात पुरेसे पंचिंग फोर्स आहे. आणि पंचिंग मशीन चांगल्या स्थितीत असले पाहिजे आणि कुशल ऑपरेटरद्वारे चालवले गेले पाहिजे.
5. सिलिकॉन स्टील शीट ज्याची सामग्री सामग्री तपासणी उत्तीर्ण करते ते पंचिंगसाठी वापरले पाहिजे.
वरील उपाय मुद्रांक प्रक्रियेत घेतल्यास, burrs मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. परंतु ते केवळ प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत आणि वास्तविक उत्पादनात नवीन समस्या उद्भवतील. या अपूर्णता दूर करण्यासाठी मोठ्या मोटर कोरच्या पंचिंगनंतर विशेष डीब्युरिंग प्रक्रिया आयोजित केली जाईल. पण खूप मोठे burrs काढले जाऊ शकत नाही. परिणामी, ऑपरेटर्सनी उत्पादनादरम्यान पंचिंग विभागाची गुणवत्ता वारंवार तपासली पाहिजे, जेणेकरून इलेक्ट्रिक मोटर लॅमिनेशनच्या बर्र्सची संख्या प्रक्रियेनुसार आवश्यक असलेल्या मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी समस्या वेळेत शोधल्या आणि सोडवल्या जाऊ शकतात.
पोस्ट वेळ: मे-12-2022