मोटार उत्पादन उद्योगातील कामगारांच्या वाढत्या तपशीलवार विभागणीमुळे, अनेक मोटार कारखान्यांनीस्टेटर कोरखरेदी केलेला भाग किंवा कमिशन केलेला आउटसोर्सिंग भाग म्हणून. कोरमध्ये डिझाइन रेखांकनांचा संपूर्ण संच असला तरी, त्याचा आकार, आकार आणि सामग्रीमध्ये तपशीलवार तरतुदी आहेत, परंतु एकदा कोर उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, उत्पादक केवळ आकार, आकार, स्वरूप आणि इतर वैशिष्ट्ये तपासू शकतात आणि वापरलेल्या सामग्रीची चाचणी करू शकत नाहीत, लॅमिनेशन घटक आणि मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारी इतर वैशिष्ट्ये जसे की सिलिकॉन स्टील लॅमिनेशन आणि कोर लॉस दरम्यान इन्सुलेशन. त्यामुळे, निर्मात्यांना तपासणीतून सूट देण्याशिवाय पर्याय नाही, परिणामी कोर नुकसान किंवा अगदी नॉन-कॉन्फॉर्मिंग मशीनमध्ये मोठा फरक आहे.
मोटारचा महत्त्वाचा भाग म्हणून, मोटारमधील चुंबकीय वहनासाठी कोर महत्त्वाची भूमिका बजावते. कोरमध्ये वापरलेली सामग्री आणि कोर मॅन्युफॅक्चरिंगच्या गुणवत्तेचा केवळ मोटर इन्सर्टच्या कारागिरीवर आणि इन्सुलेशनच्या विश्वासार्हतेवरच परिणाम होत नाही तर उत्तेजित प्रवाह, कोर लॉस आणि स्ट्रे लॉस इत्यादींवर देखील परिणाम होतो, ज्यामुळे कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि मोटरच्या तापमानात वाढ. म्हणून, मुख्य उत्पादन गुणवत्तेकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे. केवळ मुख्य उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या जाणून घेऊन तुम्ही लक्ष्यित तपासणी उपाय आणि चाचणी पद्धती विकसित करू शकता.
पुढेगॅटर प्रिसिजनस्टेटर कोरच्या उत्पादन प्रक्रियेत अस्तित्वात असलेल्या सहा प्रमुख समस्यांचे विश्लेषण करेल.
1. लॅमिनेशन्सवर जास्त बर
मोटारच्या लॅमिनेशनवर जास्त प्रमाणात बुरचा लॅमिनेशन घटकावर परिणाम करेल, कोर नुकसान वाढवेल आणि इन्सुलेशनला छेद देऊन मोटरच्या विश्वासार्हतेवर देखील परिणाम करेल. अत्याधिक burrs च्या मुख्य कारणांमध्ये अयोग्य डाय क्लिअरन्स, ब्लंटेड डाय एज, सिलिकॉन स्टील मटेरियलची अयोग्य जुळणी आणि डाय क्लिअरन्ससह जाडी आणि स्टॅम्पिंग उपकरणे आणि प्रक्रियेचे अयोग्य पॅरामीटर्स यांचा समावेश होतो. सहसा, लॅमिनेशन बुर 0.04 मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
2. असमान लॅमिनेशन
असमान लॅमिनेशन ही कोर मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेची सर्वात सामान्य गुणवत्तेची समस्या आहे, ज्यामुळे कोरचा आकार न जुळणारा, इन्सुलेशन स्ट्रक्चरची विश्वासार्हता आणि आयुष्य प्रभावित होईल आणि कोर आणि घरांच्या असेंब्लीवर परिणाम होईल, इ. याची मुख्य कारणे आहेत. असमान लॅमिनेशन म्हणजे अयोग्य लॅमिनेशन टूलिंग आणि अयोग्य पोझिशनिंग.
3. विस्तृत ट्रिमिंग
असमान लॅमिनेशनच्या बाबतीत, अनेक अइलेक्ट्रिकल स्टील लॅमिनेशन निर्माताकोर स्लॉटच्या आकाराची हमी देण्यासाठी लॅमिनेशन ट्रिम करणे निवडते, परंतु ते जोडलेल्या सिलिकॉन स्टील शीट दरम्यान एक मोठे क्षेत्र आणेल, शीटमधील प्रतिकार गंभीरपणे कमी करेल, कोर लॉस आणि स्ट्रे लॉस वाढवेल, उत्तेजना प्रवाह वाढवेल, कार्यक्षमता कमी करेल , आणि तापमान वाढ इ. वाढवा. सहसा, कोर लॅमिनेशन पूर्ण झाल्यानंतर, विशेषत: आर्मेचर कोरसाठी मोठ्या क्षेत्राला ट्रिमिंग करण्याची परवानगी नसते.
4. उच्च किंवा कमी लॅमिनेशन घटक
कमी लॅमिनेशन घटकामुळे चुंबकीय घनता वाढेल, उत्तेजित प्रवाह वाढेल आणि कोर लॉस आणि कॉपर लॉस वाढेल, तसेच ऑपरेशनमधील कोर कंपन, खराब झालेले इन्सुलेशन आणि आवाज वाढेल. उच्च लॅमिनेशन घटकामुळे लॅमिनेशनमधील प्रतिकार कमी होईल आणि कोर नुकसान वाढेल. म्हणून, लॅमिनेशन घटक हा एक महत्त्वाचा सूचक आहेस्टेटर कोर, म्हणजे, लॅमिनेशन घटक खूप मोठा किंवा खूप लहान नसावा. लॅमिनेशन फॅक्टर कोर डिझाइन ड्रॉईंगमध्ये निर्दिष्ट केला आहे आणि सामान्यतः सुमारे 0.96 असतो.
उच्च किंवा कमी लॅमिनेशन घटकाची मुख्य कारणे म्हणजे अयोग्य लॅमिनेशन प्रक्रिया, अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स, खूप जास्त किंवा खूप कमी दाब आणि खूप मोठे burrs इ.
5. खराब-गुणवत्तेची लॅमिनेशन सामग्री
कोरसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री सिलिकॉन स्टील शीट आहे. आणि स्टील प्लेट किंवा सॉलिड कोर सहसा काही DC किंवा कमी फ्रिक्वेंसी कोरसाठी वापरला जातो (जसे की सिंक्रोनस रोटर कोर, DC मोटर कोर आणि अगदी असिंक्रोनस मोटर रोटर कोर). येथे कशावर जोर दिला पाहिजे ते म्हणजे आर्मेचर कोरच्या सिलिकॉन स्टील शीटची भौतिक गुणवत्ता, विशेषत: उच्च वारंवारता आर्मेचर कोर, कोर नुकसान आणि उत्तेजित प्रवाह यावर गंभीरपणे परिणाम करते, म्हणून कोरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाने डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
तथापि, काही उत्पादक उच्च गुणवत्तेची जागा बदलण्यासाठी खराब-गुणवत्तेचे लॅमिनेशन साहित्य वापरतात आणि सामान्य पातळ स्टील प्लेट देखील वापरतात कारण तयार कोरसाठी सामग्रीची गुणवत्ता शोधणे कठीण असते. सर्वात वाईट म्हणजे, काही उत्पादक सामान्य स्टील प्लेट सिलिकॉन स्टीलमध्ये "विवेकबुद्धीने" मिसळतात, ज्यामुळे अधिक गंभीर परिणाम होतील, ज्यामुळे मुख्य नुकसान आणखी वाईट होईल.
6. अयोग्य आकार
परिमाणांमध्ये प्रामुख्याने स्लॉट आकार आणि तयार कोर आकार समाविष्ट आहे. बहुतेक पासूनमोटर लॅमिनेशनडाय वापरून मुद्रांकित केले जातात. जोपर्यंत प्रथम लॅमिनेशन आकाराची तपासणी पास करते, त्यानंतरच्या लॅमिनेशनच्या आकाराची खात्री डायद्वारे दिली जाऊ शकते, त्यामुळे सहसा अयोग्य आकाराची कोणतीही समस्या नसते. याशिवाय, कोर मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण झाल्यानंतरही बहुतेक कोर आकारांची सहज तपासणी केली जाऊ शकते.
सर्वोत्तम लॅमिनेशन निर्माता निवडा
वर नमूद केलेल्या समस्यांपैकी काही खराब प्रक्रिया उपकरणे, खराब हार्डवेअर परिस्थिती आणि उत्पादन क्षमतेच्या अभावामुळे आहेत आणि या समस्यांसह पुरवठादार निवडू नयेत अशी शिफारस केली जाते किंवा अशा पुरवठादारांनी समस्या दूर करणे आवश्यक आहे. अंतिम मुदत, आणि उपकरणे आणि इतर हार्डवेअर परिस्थितींमध्ये गुंतवणूक वाढवा. काही समस्या प्रक्रियेच्या शिस्तीची अपुरी अंमलबजावणी किंवा अवास्तव प्रक्रिया तपशील आणि प्रक्रिया मापदंड आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांचे आणि कार्य करणाऱ्या कामगारांचे पुरेसे लक्ष नसल्यामुळे आहेत. या व्यवस्थापन समस्या पुरवठादारांद्वारे सुधारणे सोपे आहे.
स्टेटर कोरमध्ये अस्तित्वात असलेल्या सर्व प्रकारच्या समस्या टाळण्यासाठी, आपण सामर्थ्य, मानक व्यवस्थापन आणि अखंडतेसह लॅमिनेशन निर्माता निवडावा. परंतु असंख्य उत्पादकांकडून सर्वोत्तम लॅमिनेशन निर्माता कसा निवडायचा याबद्दल तुम्हाला आश्चर्य वाटेल. त्यामुळे खरेदीचा योग्य निर्णय घेण्यास मदत करण्यासाठी टॉप 5 लॅमिनेट शीट उत्पादक तुमच्यासोबत शेअर केले आहेत.
1. AICA लॅमिनेट भारत
नोव्हेंबर 2011 मध्ये स्थापना,AICA लॅमिनेट भारतरुद्रपूर, उत्तराखंड येथे त्याची उत्पादन सुविधा आहे जिथे तिची सर्व उत्पादने अत्यंत कडक आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार उत्पादित केली जातात आणि उत्कृष्ट दर्जाचे सजावटीचे लॅमिनेट प्रदान करत आहेत.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011 मध्ये स्थापित, Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. हा मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, सिलिकॉन स्टील शीट स्टॅम्पिंग, मोटर असेंब्ली, उत्पादन आणि विक्री एकत्रित करणारा एक व्यापक उपक्रम आहे. याने ISO9001 आणि TS16949 सिस्टीम सर्टिफिकेशनद्वारे 30 हून अधिक शोध आणि उपयुक्तता मॉडेल पेटंटसाठी अर्ज केला आहे.
3. ड्युरोप्ली इंडस्ट्रीज
हे प्लायवुड आणि ब्लॅकबोर्ड, डेकोरेटिव्ह व्हीनियर्स आणि फ्लशडोअर्ससह उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी प्रदान करते.
4. क्रीडा प्लायवुड आणि लॅमिनेट
त्याची सुरुवात प्लायवुडच्या उत्पादनापासून झाली आणि ती अत्याधुनिक बनली आहेइलेक्ट्रिकल स्टील लॅमिनेशन निर्माताउद्योगातील तांत्रिक प्रगतीवर लक्ष ठेवून.
5. सेंच्युरी प्लाय
बोरर प्रूफ प्लायवूड आणि उकळत्या पाण्याला प्रतिरोधक आणि उत्कृष्ट दर्जाची उत्पादने प्रदान करण्यात अग्रणी.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-17-2022