मोटर मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगातील कामगारांच्या वाढत्या सविस्तर विभागासह, बर्‍याच मोटर कारखान्यांनी घेतल्या आहेतस्टेटर कोअरखरेदी केलेला भाग किंवा कमिशन केलेला आउटसोर्सिंग भाग म्हणून. जरी कोअरमध्ये डिझाइन रेखांकनांचा संपूर्ण सेट आहे, परंतु त्याचे आकार, आकार आणि सामग्रीमध्ये तपशीलवार तरतुदी आहेत, परंतु एकदा कोर उत्पादन पूर्ण झाल्यावर उत्पादक केवळ आकार, आकार, देखावा आणि इतर वैशिष्ट्यांची चाचणी घेऊ शकतात आणि वापरलेल्या सामग्रीची चाचणी घेऊ शकत नाहीत, लॅमिनेशन फॅक्टर आणि सिलिकॉन स्टील लॅमिनेशन आणि कोर तोटा यांच्यातील इन्सुलेशनसारख्या मशीनच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे इतर वैशिष्ट्ये. म्हणूनच, उत्पादकांना तपासणीपासून सूट देण्याशिवाय पर्याय नाही, परिणामी कोर तोटा किंवा अगदी नॉनकॉन्फॉर्मिंग मशीनमध्ये मोठा फरक होतो.
मोटरचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, कोर मोटरमध्ये चुंबकीय वाहकांची महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. कोरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचा आणि कोर मॅन्युफॅक्चरिंगच्या गुणवत्तेवर केवळ मोटार घाला आणि इन्सुलेशनच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होत नाही तर उत्तेजन चालू, कोर तोटा आणि भटक्या तोटा इत्यादींवरही परिणाम होतो, ज्यामुळे मोटरच्या कार्यक्षमता आणि तापमान वाढीचा परिणाम होतो. म्हणूनच, मुख्य उत्पादन गुणवत्तेकडे पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे. केवळ मुख्य उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या जाणून घेतल्यास आपण लक्ष्यित तपासणी उपाय आणि चाचणी पद्धती विकसित करू शकता.
पुढेगेटर प्रेसिजनस्टेटर कोरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये अस्तित्त्वात असलेल्या सहा मोठ्या समस्यांचे विश्लेषण करेल.
1. लॅमिनेशनवर अत्यधिक बुर
मोटर लॅमिनेशन्सवरील अत्यधिक बुररमुळे लॅमिनेशन फॅक्टरवर परिणाम होईल, कोर तोटा वाढेल आणि इन्सुलेशनला भोसकून मोटरच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होईल. अत्यधिक बुरुजच्या मुख्य कारणांमध्ये अयोग्य डाय क्लीयरन्स, ब्लंटेड डाय एज, सिलिकॉन स्टील सामग्रीची अयोग्य जुळणी आणि डाय क्लीयरन्ससह जाडी आणि मुद्रांकन उपकरणे आणि प्रक्रियेचे अयोग्य मापदंड समाविष्ट आहेत. सहसा, लॅमिनेशन बुर 0.04 मिमीपेक्षा जास्त नसावे.
2. असमान लॅमिनेशन
असमान लॅमिनेशन ही कोर मॅन्युफॅक्चरिंग गुणवत्तेची सर्वात सामान्य गुणवत्ता समस्या आहे, ज्यामुळे कोरच्या नॉनकॉन्फॉर्मिंग आकाराचा परिणाम होईल, इन्सुलेशन स्ट्रक्चरच्या विश्वासार्हता आणि जीवनावर परिणाम होईल आणि कोर आणि घरांच्या असेंब्लीवर परिणाम होईल.
3. विस्तृत ट्रिमिंग
असमान लॅमिनेशनच्या बाबतीत, बरेच एकइलेक्ट्रिकल स्टील लॅमिनेशन उत्पादककोर स्लॉटच्या आकाराची हमी देण्यासाठी लॅमिनेशन्स ट्रिम करणे निवडते, परंतु हे सिलिकॉन स्टीलच्या शीटमध्ये जोडलेल्या सिलिकॉन स्टीलच्या शीट दरम्यान एक मोठे क्षेत्र आणेल, पत्रकांमधील प्रतिकार गंभीरपणे कमी होईल, कोर तोटा आणि भटक्या तोट्यात वाढ होईल, उत्तेजन कमी होईल, कार्यक्षमता कमी होईल आणि तापमान वाढीस इत्यादी, सामान्यत: कोर लॅमिनेशन पूर्ण झाल्यानंतर, विशेषत: ट्रिमिंग कॉरेसची परवानगी नाही, विशेषत: ट्रिमिंगची परवानगी नाही.
4. उच्च किंवा कमी लॅमिनेशन फॅक्टर
कमी लॅमिनेशन फॅक्टरमुळे चुंबकीय घनता वाढेल, उत्तेजनाची वाढ होईल आणि कोर तोटा आणि तांबे कमी होणे तसेच ऑपरेशनमधील कोर कंपन, खराब झालेले इन्सुलेशन आणि वाढीव आवाज वाढेल. उच्च लॅमिनेशन फॅक्टरमुळे लॅमिनेशन्स आणि कोर तोट्यात वाढ होण्याची शक्यता कमी होते. म्हणून, लॅमिनेशन फॅक्टर हे एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहेस्टेटर कोअर, म्हणजेच लॅमिनेशन फॅक्टर खूप मोठा किंवा खूपच लहान नसावा. लॅमिनेशन फॅक्टर कोर डिझाइन रेखांकनांमध्ये निर्दिष्ट केले जाते आणि सहसा सुमारे 0.96 असते.
उच्च किंवा कमी लॅमिनेशन फॅक्टरची मुख्य कारणे म्हणजे अयोग्य लॅमिनेशन प्रक्रिया, अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स, खूप किंवा फारच कमी दबाव आणि खूप मोठे बुर इ.
5. गरीब-गुणवत्तेची लॅमिनेशन सामग्री
कोरसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री म्हणजे सिलिकॉन स्टील शीट. आणि स्टील प्लेट किंवा सॉलिड कोर बहुतेक वेळा काही डीसी किंवा कमी वारंवारता कोर (जसे की सिंक्रोनस रोटर कोर, डीसी मोटर कोर आणि अगदी एसिन्क्रोनस मोटर रोटर कोर) साठी वापरले जाते. येथे काय जोर दिला पाहिजे ते म्हणजे आर्मेचर कोरच्या सिलिकॉन स्टील शीटची भौतिक गुणवत्ता, विशेषत: उच्च वारंवारता आर्मेचर कोअर, मुख्य नुकसान आणि उत्तेजनाच्या प्रवाहावर गंभीरपणे परिणाम करते, म्हणून कोरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालाने डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे.
तथापि, काही उत्पादक उच्च गुणवत्तेची जागा बदलण्यासाठी गरीब-गुणवत्तेच्या लॅमिनेशन मटेरियलचा वापर करतात आणि सामान्य पातळ स्टील प्लेटचा वापर करतात कारण तयार कोरसाठी सामग्रीची गुणवत्ता शोधणे कठीण आहे. सर्वात वाईट म्हणजे, काही उत्पादक सिलिकॉन स्टीलमध्ये सामान्य स्टील प्लेट मिसळतात “विवेकबुद्धीच्या बाहेर”, ज्यामुळे अधिक गंभीर परिणाम होतील, ज्यामुळे मुख्य नुकसान अधिकच खराब होईल.
6. अपात्र आकार
परिमाणांमध्ये प्रामुख्याने स्लॉट आकार आणि तयार कोर आकार समाविष्ट आहे. बहुतेक असल्यानेमोटर लॅमिनेशनडाय वापरून स्टॅम्प आउट केले जाते. जोपर्यंत प्रथम लॅमिनेशन आकार तपासणी पार करते, त्यानंतरच्या लॅमिनेशन्सच्या आकाराची हमी मरणाद्वारे दिली जाऊ शकते, म्हणून सहसा अपात्र आकारात कोणतीही समस्या उद्भवत नाही. याव्यतिरिक्त, कोर मॅन्युफॅक्चरिंग पूर्ण झाल्यानंतर बहुतेक कोर आकारांची अद्याप सहज तपासणी केली जाऊ शकते.
सर्वोत्कृष्ट लॅमिनेशन निर्माता निवडा
वर नमूद केलेल्या काही समस्या खराब प्रक्रिया उपकरणे, खराब हार्डवेअरची परिस्थिती आणि उत्पादन क्षमतेच्या अभावामुळे आहेत आणि या समस्यांसह पुरवठादारांची निवड न करण्याची शिफारस केली जाते किंवा आपण अशा पुरवठादारांना मुदतीच्या आधी समस्या सुधारण्यासाठी आणि उपकरणे आणि इतर हार्डवेअरच्या परिस्थितीत गुंतवणूक वाढवण्याची आवश्यकता आहे. काही समस्या प्रक्रिया शिस्त किंवा अवास्तव प्रक्रिया तपशील आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या अपुरी अंमलबजावणीमुळे आणि प्रक्रिया कर्मचारी आणि ऑपरेटिंग कामगारांकडून पुरेसे लक्ष नसल्यामुळे होते. या व्यवस्थापन समस्या पुरवठादारांद्वारे सुधारणे सोपे आहे.
स्टेटर कोरमध्ये अस्तित्त्वात असलेल्या सर्व प्रकारच्या समस्या टाळण्यासाठी आपण सामर्थ्य, मानक व्यवस्थापन आणि अखंडता असलेले लॅमिनेशन निर्माता निवडावे. परंतु आपल्याला आश्चर्य वाटेल की असंख्य उत्पादकांकडून सर्वोत्कृष्ट लॅमिनेशन निर्माता कसे निवडावे. तर टॉप 5 लॅमिनेट शीट्स उत्पादक आपल्याबरोबर शहाणा खरेदीचा निर्णय घेण्यात मदत करण्यासाठी आपल्याबरोबर सामायिक केले जातात.
1. आयका भारत लॅमिनेट करते
नोव्हेंबर २०११ मध्ये स्थापना केली,आयका भारत लॅमिनेट करतेरुद्रपूर, उत्तराखंड येथे त्याची उत्पादन सुविधा आहे जिथे त्याची सर्व उत्पादने सर्वात कठोर आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार तयार केली जातात आणि टॉप नॉच दर्जेदार सजावटीच्या लॅमिनेट्स प्रदान करीत आहेत.
2. जिआनगिन गेटर प्रेसिजन मोल्ड कंपनी, लि.
२०११ मध्ये स्थापना केली, जिआन्गीन गॅटर प्रेसिजन मोल्ड कंपनी, लि. एक व्यापक एंटरप्राइझ आहे जो मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग, सिलिकॉन स्टील शीट स्टॅम्पिंग, मोटर असेंब्ली, उत्पादन आणि विक्री आहे. आयएसओ 9001 आणि टीएस 16949 सिस्टम प्रमाणपत्राद्वारे 30 हून अधिक शोध आणि युटिलिटी मॉडेल पेटंट्ससाठी याने अर्ज केला आहे.
3. डोरोपली इंडस्ट्रीज
हे प्लायवुड आणि ब्लॅकबोर्ड, सजावटीच्या लिपी आणि फ्लशडोर्ससह विस्तृत उत्पादनांची प्रदान करते.
4. क्रिदा प्लायवुड आणि लॅमिनेट
याची सुरुवात प्लायवुडच्या मॅन्युफॅक्चरिंगपासून झाली आणि अत्याधुनिक मध्ये विकसित झाली आहेइलेक्ट्रिकल स्टील लॅमिनेशन उत्पादकउद्योगातील तांत्रिक प्रगतींवर उत्सुकतेसह.
5. शतक प्लाय
बोरर प्रूफ प्लायवुड आणि उकळत्या पाण्याचे प्रतिरोधक एक पायनियर आणि उत्कृष्ट गुणवत्तेची उत्पादने प्रदान करते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -17-2022